Evaporador MVR de circulación forzada

1. Principio de circulación forzada

En un evaporador de circulación forzada, el líquido circula a alta velocidad por los tubos del intercambiador de calor mediante una bomba de circulación. Esto evita la cristalización, la formación de incrustaciones y la acumulación de suciedad en las superficies de transferencia de calor, lo que lo hace adecuado para:

• líquidos de alta viscosidad

• Materiales sensibles al calor

• Soluciones propensas a la formación de incrustaciones, incrustaciones o cristalización

A diferencia de los evaporadores de circulación natural (que dependen de las diferencias de densidad entre el líquido calentado y el no calentado), la circulación forzada proporciona un flujo estable y controlado, lo que garantiza un calentamiento uniforme y una alta eficiencia de transferencia de calor.

2. Estructura y componentes

Un evaporador MVR de circulación forzada típico consta de:

• Bomba de circulación: garantiza una alta velocidad de flujo a través de los tubos de calefacción.

• Intercambiador de calor (calandria o de carcasa y tubos): proporciona la superficie para la evaporación.

• Separador (cámara flash): separa el vapor del líquido concentrado.

• Compresor de vapor mecánico: comprime el vapor secundario para elevar la temperatura y la presión para su reutilización.

• Desempañador: elimina las gotas atrapadas para garantizar un vapor limpio.

• Tuberías, válvulas y sistemas de control: para automatización y estabilidad de procesos.

3. Proceso de trabajo

• El líquido de alimentación entra en el circuito de circulación.

• La bomba de circulación fuerza el líquido a través de los tubos del intercambiador de calor.

• El vapor secundario generado en el separador se introduce en el compresor MVR, donde se comprime a una temperatura y presión más altas.

• Luego, el vapor comprimido se envía de regreso al lado de la carcasa del intercambiador de calor y sirve como medio de calentamiento.

• Este vapor transfiere calor al líquido circulante, generando más vapor y conservando energía.

• El proceso continúa hasta alcanzar la concentración deseada y el producto se descarga por el fondo del separador.

4.Ventajas

Eficiencia energética: Hasta un 90% menos de consumo de vapor en comparación con los evaporadores convencionales.

Funcionamiento estable: la circulación forzada evita la formación de incrustaciones y mantiene la eficiencia de la transferencia de calor.

Amplia aplicabilidad: maneja soluciones viscosas, corrosivas o cristalizantes.

Tamaño compacto: MVR reduce o elimina la necesidad de calderas externas o torres de enfriamiento.

Respetuoso con el medio ambiente: menores emisiones de CO₂ debido a la menor demanda energética.

5. Aplicaciones típicas

Industria alimentaria: Concentración de jugos de frutas, lácteos, azúcar, hidrolizados de almidón.

Productos farmacéuticos: Concentración de líquidos de extracción, recuperación de disolventes.

Industria química: Sulfato de sodio, cloruro de sodio, sosa cáustica, sales de amonio.

Tratamiento de aguas residuales: aguas residuales con alta salinidad o alta concentración de DQO y descarga cero de líquidos (ZLD).

Desalinización: Concentración de salmuera y recuperación de agua.

En resumen, un evaporador MVR de circulación forzada es un sistema de evaporación que ahorra energía, es eficiente y confiable y combina la recompresión mecánica de vapor con la circulación forzada de líquido, lo que lo hace especialmente adecuado para aplicaciones industriales desafiantes donde la formación de incrustaciones, la viscosidad o la cristalización son problemas.