Mixed Salt Separation And Purification Equipment

PRODUCTOS

Los evaporadores MVR utilizan tecnología de recompresión mecánica para comprimir y calentar el vapor secundario para su reutilización, lo que genera eficiencia energética...

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Tratamiento de aguas residuales de alta salinidad con evaporador MVR
MVR Salt Separation Equipment for High-Salinity Wastewater
Módulo de cristalización de cloruro de sodio de alta pureza
Solución de evaporación de aguas residuales industriales de alta salinidad
Tratamiento de aguas residuales de alta salinidad con evaporador MVR
MVR Salt Separation Equipment for High-Salinity Wastewater
Módulo de cristalización de cloruro de sodio de alta pureza
Solución de evaporación de aguas residuales industriales de alta salinidad

Equipo de separación de sal MVR

Los equipos de separación de sal MVR utilizan tecnología de recompresión mecánica de vapor, lo que permite comprimir y reutilizar el vapor secundario generado durante el proceso de evaporación, lo que reduce significativamente el consumo de energía y los costos operativos.

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Detalles del producto

Flujo de proceso

1. Pretratamiento:

Eliminación de impurezas: Los sólidos suspendidos grandes y el limo en las aguas residuales se eliminan utilizando equipos como pantallas y tanques de sedimentación.

Ajuste de la calidad del agua: La calidad y la cantidad del agua se equilibran en el tanque de ecualización y el valor del pH se ajusta para crear las condiciones adecuadas para el tratamiento posterior.

2. Evaporación y concentración:

Precalentamiento: Las aguas residuales pretratadas se envían a un precalentador, donde el calor residual del sistema se utiliza para precalentar las aguas residuales, aumentando la temperatura antes de que ingresen al evaporador.

Evaporación: El agua residual precalentada ingresa al evaporador y se calienta en la cámara de calentamiento mediante vapor de alta temperatura del compresor de vapor para lograr las condiciones requeridas para la evaporación.

3. Cristalización y separación:

Cristalización: En la cámara de evaporación, las aguas residuales se calientan para generar una gran cantidad de vapor. A medida que el agua se evapora, la concentración de sales aumenta gradualmente. Al alcanzar la saturación o sobresaturación, las sales cristalizan y precipitan.

Separación sólido-líquido: La suspensión de sal cristalizada se somete a una separación sólido-líquido utilizando equipos como centrífugas y filtros para obtener sal sólida y licor madre centrífugo.

4. Tratamiento de licor madre:

Reciclaje: El licor madre puede devolverse al sistema de evaporación para una mayor concentración o procesarse aún más utilizando otras tecnologías (como separación por membranas y tratamiento bioquímico).


Escenarios de aplicación:

  • Industria Química: Tratamiento de aguas residuales que contienen sales inorgánicas como cloruro de sodio y sulfato de sodio, logrando la recuperación y reutilización de sales.

  • Industria Metalúrgica: Recuperación de sales de metales pesados, como cloruro de calcio y cloruro de magnesio, reduciendo el desperdicio de recursos.

  • Protección del medio ambiente: Tratamiento de aguas residuales con alto contenido de sal, como lixiviados de vertederos y concentrados de ósmosis inversa, reduciendo la descarga de aguas residuales y la contaminación ambiental.

  • Recuperación de recursos: extracción de sales valiosas de las aguas residuales, como sal industrial y sales de potasio, mejorando la utilización de los recursos.


Ventajas :

  • Ahorro de energía y rapidez: Al utilizar tecnología de recompresión mecánica de vapor, el vapor secundario generado durante la evaporación se comprime y reutiliza, lo que reduce significativamente el consumo de energía y los costos operativos.

  • Alta pureza del producto: mediante un control preciso del proceso de cristalización y la adición de cristales semilla, se pueden obtener productos de sal de alta pureza, como el cloruro de sodio con una pureza de más del 99,2%.

  • Alta adaptabilidad: adecuado para tratar aguas residuales de alta salinidad de diversas concentraciones y propiedades, y se puede personalizar y optimizar de acuerdo con diferentes requisitos de proceso.

  • Operación estable: Equipado con un mejor sistema de control automático, puede lograr un control preciso y un monitoreo remoto del proceso de evaporación, reduciendo la intensidad de la mano de obra y mejorando la eficiencia de producción.


Desafíos y soluciones

Incrustaciones y corrosión: Las aguas residuales con alta salinidad provocan fácilmente la formación de incrustaciones y la corrosión de los equipos. Las soluciones incluyen el uso de materiales resistentes a la corrosión (como titanio y Hastelloy), la limpieza periódica de los equipos y la adición de inhibidores de incrustaciones.

Consumo de energía: Si bien la tecnología MVR ha reducido el consumo de energía, sigue siendo un problema para el tratamiento a gran escala. Las soluciones incluyen optimizar aún más los parámetros del proceso y adoptar tecnologías como la evaporación multiefecto.

Pureza del producto: La composición compleja de las sales mixtas puede resultar en una baja pureza de las sales cristalinas. Las soluciones incluyen el pretratamiento mediante tecnologías de separación por membrana (como la nanofiltración y la ósmosis inversa) y la optimización del proceso de cristalización.

Tratamiento de licor madre: La alta concentración de sal en el licor madre dificulta el tratamiento. Las soluciones incluyen el uso de tecnologías de cristalización gradual y concentración por membranas para reducir la descarga de licor madre.

Presupuesto

Parámetros técnicos

Capacidad de procesamiento: Dependiendo del escenario de aplicación y los requisitos, la capacidad de procesamiento del equipo de separación de sal MVR puede variar desde varias toneladas hasta decenas de toneladas por hora.

Temperatura de evaporación: normalmente entre 60℃ y 120℃, la temperatura específica depende del tipo y las características de solubilidad de la sal.

Potencia del compresor de vapor: generalmente entre decenas de kilovatios y cientos de kilovatios, la potencia específica depende del tamaño del evaporador y de la capacidad de procesamiento.

Presión del sistema: normalmente entre 0,1 MPa y 0,5 MPa para garantizar el funcionamiento estable del sistema y una compresión de vapor eficaz.

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