Los equipos de separación de sal MVR utilizan tecnología de recompresión mecánica de vapor, lo que permite comprimir y reutilizar el vapor secundario generado durante el proceso de evaporación, lo que reduce significativamente el consumo de energía y los costos operativos.
1. Pretratamiento:
Eliminación de impurezas: Los sólidos suspendidos grandes y el limo en las aguas residuales se eliminan utilizando equipos como pantallas y tanques de sedimentación.
Ajuste de la calidad del agua: La calidad y la cantidad del agua se equilibran en el tanque de ecualización y el valor del pH se ajusta para crear las condiciones adecuadas para el tratamiento posterior.
2. Evaporación y concentración:
Precalentamiento: Las aguas residuales pretratadas se envían a un precalentador, donde el calor residual del sistema se utiliza para precalentar las aguas residuales, aumentando la temperatura antes de que ingresen al evaporador.
Evaporación: El agua residual precalentada ingresa al evaporador y se calienta en la cámara de calentamiento mediante vapor de alta temperatura del compresor de vapor para lograr las condiciones requeridas para la evaporación.
3. Cristalización y separación:
Cristalización: En la cámara de evaporación, las aguas residuales se calientan para generar una gran cantidad de vapor. A medida que el agua se evapora, la concentración de sales aumenta gradualmente. Al alcanzar la saturación o sobresaturación, las sales cristalizan y precipitan.
Separación sólido-líquido: La suspensión de sal cristalizada se somete a una separación sólido-líquido utilizando equipos como centrífugas y filtros para obtener sal sólida y licor madre centrífugo.
4. Tratamiento de licor madre:
Reciclaje: El licor madre puede devolverse al sistema de evaporación para una mayor concentración o procesarse aún más utilizando otras tecnologías (como separación por membranas y tratamiento bioquímico).
Escenarios de aplicación:
Industria Química: Tratamiento de aguas residuales que contienen sales inorgánicas como cloruro de sodio y sulfato de sodio, logrando la recuperación y reutilización de sales.
Industria Metalúrgica: Recuperación de sales de metales pesados, como cloruro de calcio y cloruro de magnesio, reduciendo el desperdicio de recursos.
Protección del medio ambiente: Tratamiento de aguas residuales con alto contenido de sal, como lixiviados de vertederos y concentrados de ósmosis inversa, reduciendo la descarga de aguas residuales y la contaminación ambiental.
Recuperación de recursos: extracción de sales valiosas de las aguas residuales, como sal industrial y sales de potasio, mejorando la utilización de los recursos.
Ventajas :
Ahorro de energía y rapidez: Al utilizar tecnología de recompresión mecánica de vapor, el vapor secundario generado durante la evaporación se comprime y reutiliza, lo que reduce significativamente el consumo de energía y los costos operativos.
Alta pureza del producto: mediante un control preciso del proceso de cristalización y la adición de cristales semilla, se pueden obtener productos de sal de alta pureza, como el cloruro de sodio con una pureza de más del 99,2%.
Alta adaptabilidad: adecuado para tratar aguas residuales de alta salinidad de diversas concentraciones y propiedades, y se puede personalizar y optimizar de acuerdo con diferentes requisitos de proceso.
Operación estable: Equipado con un mejor sistema de control automático, puede lograr un control preciso y un monitoreo remoto del proceso de evaporación, reduciendo la intensidad de la mano de obra y mejorando la eficiencia de producción.
Desafíos y soluciones
Incrustaciones y corrosión: Las aguas residuales con alta salinidad provocan fácilmente la formación de incrustaciones y la corrosión de los equipos. Las soluciones incluyen el uso de materiales resistentes a la corrosión (como titanio y Hastelloy), la limpieza periódica de los equipos y la adición de inhibidores de incrustaciones.
Consumo de energía: Si bien la tecnología MVR ha reducido el consumo de energía, sigue siendo un problema para el tratamiento a gran escala. Las soluciones incluyen optimizar aún más los parámetros del proceso y adoptar tecnologías como la evaporación multiefecto.
Pureza del producto: La composición compleja de las sales mixtas puede resultar en una baja pureza de las sales cristalinas. Las soluciones incluyen el pretratamiento mediante tecnologías de separación por membrana (como la nanofiltración y la ósmosis inversa) y la optimización del proceso de cristalización.
Tratamiento de licor madre: La alta concentración de sal en el licor madre dificulta el tratamiento. Las soluciones incluyen el uso de tecnologías de cristalización gradual y concentración por membranas para reducir la descarga de licor madre.
Parámetros técnicos
Capacidad de procesamiento: Dependiendo del escenario de aplicación y los requisitos, la capacidad de procesamiento del equipo de separación de sal MVR puede variar desde varias toneladas hasta decenas de toneladas por hora.
Temperatura de evaporación: normalmente entre 60℃ y 120℃, la temperatura específica depende del tipo y las características de solubilidad de la sal.
Potencia del compresor de vapor: generalmente entre decenas de kilovatios y cientos de kilovatios, la potencia específica depende del tamaño del evaporador y de la capacidad de procesamiento.
Presión del sistema: normalmente entre 0,1 MPa y 0,5 MPa para garantizar el funcionamiento estable del sistema y una compresión de vapor eficaz.