Este fabricante de retardantes de llama de bromo-fósforo produce anualmente 23.000 toneladas de tetrabromobisfenol A y decabromodifeniletano. El proceso de producción genera 5 m³/h de licor madre salino altamente concentrado con una composición compleja: NaCl 12%, Na₂SO₄ 8%, bromuro de sodio 3%, borato de zinc 1%, organofosforado 0,5%, DQO 20.000 mg/L, pH 1-2. El agua bruta se clasifica como residuo peligroso HW18, con un coste de eliminación externalizada de 2.800 RMB/tonelada y un coste anual de casi 120 millones de RMB. La empresa necesita urgentemente una solución integral para la reducción de sales mixtas y el aprovechamiento de recursos.
Siguiendo el concepto de economía circular de "convertir los residuos en tesoros", Kangqinfei diseñó y entregó un sistema de cristalización por evaporación MVR de cloruro de sodio con una capacidad de procesamiento de 3 toneladas/hora. Este sistema emplea tecnología avanzada de recompresión mecánica de vapor (MVR) y controla con precisión las características de cristalización del cloruro de sodio, logrando con éxito la recuperación de cloruro de sodio de alta pureza y un vertido de aguas residuales prácticamente nulo.
Basándose en un profundo conocimiento de las características del cloruro de calcio, Conqinphi diseñó y construyó para el cliente un sistema de evaporación y concentración por circulación forzada MVR de 2 toneladas/hora. Esta solución se basa en la tecnología de recompresión mecánica de vapor (MVR), combinada con diseños especiales antiincrustantes y anticorrosivos, que concentran con éxito la solución de cloruro de calcio de baja concentración a una alta, sentando las bases para el posterior aprovechamiento de los recursos.
Para abordar las necesidades del cliente, Conqinphi personalizó un sistema de cristalización por evaporación MVR de sulfato de amonio de 2 toneladas/hora. La clave de esta solución reside en el uso de la tecnología MVR (Recompresión Mecánica de Vapor), un proceso avanzado, para lograr un tratamiento de aguas residuales y la recuperación de recursos eficiente, eficiente y respetuoso con el medio ambiente.
Una empresa de química fina produce principalmente intermedios de piridina, generando aproximadamente 240.000 toneladas...
Estableció el principio de producción de "industria química verde y conservación de energía y reducción de carbono"...
Tt proporciona una plantilla de replicación modular para una posterior expansión a 5 t/h y se ha convertido en una plantilla de referencia para la modernización con fines de ahorro energético...
Es posible visualizar de forma remota los planes de producción, consumo energético y CIP, logrando un modo de “operación no tripulada + inspección mínima”, reduciendo el número de personal por turno de 12 a 3.
Valor para el cliente: A través de la implementación de este proyecto, la empresa no solo resolvió por completo...