Evaporador de placas MVR

1. Estructura y principio del evaporador de placas MVR:

La base del evaporador de placas MVR es el uso de un compresor de vapor de alta eficiencia para comprimir el vapor secundario generado durante el proceso de evaporación, aumentando su presión y temperatura, y por consiguiente, su entalpía. Este vapor a alta temperatura y presión se reintroduce en el calentador como fuente de calor para calentar el líquido crudo. Este reciclaje del vapor secundario reduce significativamente la demanda de energía externa, logrando un rápido aprovechamiento energético.

2. Estructura del evaporador MVR de placas:

Evaporador: Equipo principal, que incluye el calentador, el separador y la bomba de circulación, encargado de calentar, evaporar y concentrar el material.

Sistema compresor: Equipo central que proporciona la fuente de calor de evaporación comprimiendo el vapor secundario y aumentando su entalpía.

Precalentador: se utiliza para aprovechar el calor residual y aumentar la temperatura de alimentación, recuperando aún más calor.

Sistema de Vacío: Mantiene el nivel de vacío de todo el sistema, extrayendo algunos gases no condensables y gases introducidos por la solución para lograr un estado de evaporación estable.

Sistema de Control: Permite operaciones automáticas de evaporación, limpieza y apagado, con alarmas automáticas, protección automática del sistema contra daños y mantenimiento del equilibrio dinámico del sistema.

3. Puntos clave de selección para evaporadores MVR de placas

Características del material: Defina claramente el valor de pH, el tipo y la concentración de sal, la DQO y otros parámetros de las aguas residuales para seleccionar los materiales y equipos adecuados. Por ejemplo, las aguas residuales con alto contenido de sal (con iones de cloruro) requieren materiales resistentes a la corrosión, como aleación de titanio o acero inoxidable dúplex 2205.

Capacidad y eficiencia de tratamiento: Seleccione las especificaciones del equipo según la capacidad diaria de tratamiento para garantizar una capacidad de evaporación adecuada. Para tratamientos de mediana a gran escala (≥10 toneladas/día), las ventajas de ahorro energético de los evaporadores MVR son significativas.

Evaluación económica integral: Si bien la inversión inicial en equipos MVR es mayor, el costo operativo es bajo y el periodo de recuperación suele ser de 6 a 12 meses. Sus ventajas en ahorro energético son evidentes en su funcionamiento a largo plazo.

Calificaciones del fabricante: elija fabricantes con certificación ISO y antecedentes comprobados.

4.  Ventajas de los evaporadores MVR de placas:

Ahorro significativo de energía:  en comparación con los evaporadores tradicionales, los evaporadores MVR pueden ahorrar entre el 50% y el 80% del consumo de energía.

Tamaño reducido:  el tamaño compacto permite el uso económico de placas de aleación especiales (como titanio), ahorrando espacio en el piso.

Diseño Modular:  Facilita la integración con compresores, separadores, etc., en módulos estandarizados, reduciendo costos de transporte e instalación.

Control inteligente:  Combinando las características de respuesta rápida de los evaporadores de placas soldadas, el caudal y la temperatura se pueden ajustar en tiempo real a través del PLC, mejorando el nivel de automatización del sistema modular.

5.  Escenarios de aplicación de evaporadores de placas MVR

Los evaporadores de placas MVR son adecuados para diversas aplicaciones industriales, destacando especialmente en el tratamiento de aguas residuales con alto contenido en sal, la concentración de proteína de suero y la producción de materias primas químicas. Reducen eficazmente el consumo de energía y los costos operativos, a la vez que mejoran la calidad del producto.  Entre sus aplicaciones específicas se incluyen:

Industria química:  Se utiliza para la producción de materias primas químicas como sulfato de sodio, persulfato de sodio y clorito de sodio.

Industria farmacéutica:  Se utiliza para la concentración de antibióticos y extractos de plantas.

Industria alimentaria:  Se utiliza para la concentración de jugos de frutas y leche.

Protección del medio ambiente:  Se utiliza para tratar aguas residuales industriales, logrando reducción de aguas residuales, recuperación de recursos y descarga cero.

Tratamiento de aguas residuales de yacimientos de petróleo y gas:  En proyectos de tratamiento de aguas residuales de yacimientos de petróleo y gas, la tecnología de evaporación de proceso corto logra una tasa de reutilización de aguas residuales de ≥92% y la sal cristalizada cumple con los estándares de grado industrial.