Evaporador de circulación forzada MVR

1. Principio de funcionamiento

Etapa de precalentamiento:  El líquido de alimentación ingresa primero al precalentador a través de una bomba de alimentación, intercambiando calor con el condensado generado dentro del sistema para elevar su temperatura.

Evaporación y concentración:  El líquido de alimentación precalentado ingresa a un evaporador de circulación forzada, circulando en su interior mediante una bomba de circulación. El líquido de alimentación se calienta en los tubos de intercambio de calor del evaporador, generando vapor secundario, mientras se concentra.

Compresión y reutilización de vapor:  Tras salir del separador del evaporador, el vapor secundario entra al compresor para su compresión. El vapor secundario comprimido aumenta su temperatura y presión, y su entalpía. Posteriormente, regresa como vapor de calentamiento a la cámara de calentamiento del evaporador para continuar calentando el líquido de alimentación.

Condensación y circulación:  El vapor de calefacción se condensa en la carcasa del evaporador y se descarga del sistema. El condensado puede reciclarse, lo que mejora aún más la eficiencia térmica del sistema.

Control de automatización:  Todo el sistema está automatizado a través de un sistema de control PLC, que monitorea parámetros como temperatura, presión y caudal en tiempo real para garantizar el funcionamiento estable del sistema.

2. Características estructurales

Los componentes principales de un evaporador de circulación forzada MVR incluyen:

Calentador:  Normalmente, un intercambiador de calor tubular, con material en el lado de los tubos y vapor en el lado de la carcasa. Múltiples deflectores en el lado de la carcasa aumentan la turbulencia y mejoran la transferencia de calor.

Cámara de separación:  Una unidad vertical que separa el vapor y el líquido, facilita la sedimentación del material y promueve el crecimiento de cristales durante la evaporación.

Bomba de Circulación Forzada:  Principalmente una bomba de flujo axial, adecuada para aplicaciones de alto caudal y baja presión. Aumenta el caudal de material dentro del evaporador, previniendo eficazmente la formación de incrustaciones en los tubos.

Compresor:  Generalmente un compresor tipo Roots o centrífugo; la elección específica depende de la tasa de evaporación y los requisitos del proceso.

Sistema de filtración:  se utiliza para eliminar las impurezas del vapor secundario, garantizando la pureza del vapor.

3. Ventajas y aplicaciones

El evaporador de circulación forzada MVR ofrece las siguientes ventajas:

Ahorro de Energía y Operación Rápida:  Al recuperar el calor latente del vapor secundario, el consumo de energía se reduce significativamente, lo que resulta en bajos costos de operación.

Diseño antiincrustaciones:  La bomba de circulación forzada crea un flujo de material a alta velocidad dentro del evaporador, generando turbulencia y previniendo eficazmente la formación de incrustaciones.

Amplia aplicabilidad:  Adecuado para procesar materiales de alta viscosidad, de fácil cristalización, de fácil incrustación o que contienen sólidos.

Alto grado de automatización:  La operación automatizada se logra a través de un sistema de control PLC, reduciendo la intervención manual.

Los evaporadores de circulación forzada MVR se utilizan ampliamente en las industrias química, alimentaria, farmacéutica, de desalinización de agua de mar y de tratamiento de aguas residuales industriales.