Evaporador de triple efecto para aguas residuales mixtas con aditivos de caucho de 300 t/d

Conqinphi diseñó para este cliente un evaporador de triple efecto de 300 t/d, adecuado para aguas residuales de procesos mixtos con aceleradores M, DM, CZ y NS. La capacidad de evaporación diseñada es de 12,5 t/h, empleando un proceso de circulación forzada de flujo cruzado de triple efecto + cristalización DTB a baja temperatura. El consumo de vapor es ≤0,26 t/t de agua, y la pureza del subproducto Na₂SO₄ o NaCl es ≥98,5 %, lo que ayuda al cliente a lograr el doble objetivo de vertido cero y recuperación de recursos.

I. Características del afluente Características típicas de las aguas residuales mixtas: Na₂SO₄/NaCl 150-200 g/L, DQO 30000-50000 mg/L, color 15000 veces, temperatura 90℃, pH 2-4, que contiene trazas de anilina, tiazol y materia orgánica de ácido sulfónico; propenso a la formación de espuma, coquización y altamente corrosivo.

II. Esquema del proceso

1. Módulo de pretratamiento: Enfriamiento y eliminación de aceite → Neutralización (NaOH + CO₂) → Ablandamiento de alta densidad (MgO + PAC, F⁻≤10 mg/L, Ca≤30 mg/L) → Microfiltración tubular (SDI≤3)

2. Evaporación de flujo cruzado de triple efecto: gradiente de vacío -70→-82→-90kPa, temperatura de evaporación 80→68→55℃, caudal de circulación forzada 3,5 m/s, prevención de incrustaciones forzadas; la operación de flujo cruzado evita el enriquecimiento de materia orgánica y la coquización.

3. Cristalización DTB a baja temperatura: Los cristales de semilla se insertan a una densidad de descarga de 1,25 t/m³, el Na₂SO₄ anhidro (o NaCl) precipita a 45 ℃, el contenido de agua de centrifugación ≤3%, blancura ≥85; el licor madre rico en materia orgánica se concentra al 60% y se envía a RTO, el sistema no tiene líquido residual.

III. Parámetros básicos

1. Capacidad de evaporación: 12,5 t/h (300 t/d)

2. Consumo de vapor por unidad: 0,26 t/t de agua (triple efecto); interfaz MVR reservada ≤0,08 t/t de agua

3.Área de transferencia de calor: 120m² para el primer efecto, 105m² para el segundo efecto, 90m² para el tercer efecto, totalizando 315m², con un margen del 20%.

4. Cristalizador DTB: Φ2200×4500 mm, 2507 + revestimiento de caucho, densidad de la suspensión cristalina 30 %

5. Secado centrífugo: LW530×2200-N, capacidad de procesamiento 4t/h, contenido de humedad del producto ≤0,3%

IV. Ventajas de rendimiento

1. Bajo consumo de energía: Etapa de cuádruple efecto + reutilización de bomba de calor, costo de vapor reducido en un 42% en comparación con el efecto único.

2. Utilización de recursos: Pureza de sal impura ≥98,5%, precio de venta duplicado; recuperación del valor calorífico de la materia orgánica. 3. Funcionamiento estable: CIP en línea + antical forzado, 8000 horas de funcionamiento al año, disponibilidad >98%.

4. Ahorro de espacio: Estructura modular de acero, 280 m² por piso, un 25 % más pequeño que los sistemas tradicionales de triple efecto.

5. Operación inteligente: redundancia dual DCS + SIS, monitoreo remoto a través del software de control.

V. Beneficios económicos y ambientales: Ahorro anual de vapor de 0,9 millones de toneladas, equivalente a 1000 toneladas de carbón estándar, reduciendo las emisiones de carbono en 2600 toneladas; aumento de los ingresos por sales diversas de 5 millones de RMB por año.

VI.Garantía de servicio:

1. Solución llave en mano integral desde el paquete de proceso hasta la operación y el mantenimiento.

Tiempo de respuesta de 2,48 horas, almacén de repuestos a nivel nacional, centro de diagnóstico en la nube.

3. Actualización a MVR completo dentro de las 72 horas posteriores al tiempo de inactividad, consumo de vapor <0,08 t/t de agua.