Batería de litio/Extracción de litio

En la producción y el reciclaje de materiales para cátodos de baterías de iones de litio, se generan aguas residuales mixtas ricas en sulfato de sodio y sulfato de litio. Estas aguas residuales tienen una composición compleja y un alto contenido de sal, y los métodos de tratamiento tradicionales a menudo solo permiten su eliminación como residuo peligroso, lo que no solo resulta costoso, sino que también supone un desperdicio significativo de recursos de sodio y litio. Ante la urgente necesidad de un desarrollo sostenible en la industria de las baterías de litio y las regulaciones ambientales cada vez más estrictas, un reconocido fabricante de materiales para baterías de litio encargó a Conqinphi el diseño y la construcción de una solución de grado industrial capaz de recuperar simultáneamente sulfato de sodio y sulfato de litio de alta pureza de las aguas residuales.

En el proceso de reciclaje de baterías de litio y la producción de material catódico, se genera un electrolito residual complejo y altamente corrosivo que contiene litio. Este electrolito contiene litio de gran valor, pero también impurezas como aluminio, hierro y fluoruros. Los métodos de tratamiento tradicionales resultan en bajas tasas de recuperación, altos costos y son propensos a la contaminación secundaria. Ante este desafío común en la industria, un cliente líder en reciclaje de baterías de Conqinphi necesitaba urgentemente un sistema dedicado capaz de eliminar las impurezas del electrolito de aluminio de forma eficiente y estable, así como enriquecer y recuperar los recursos de litio.

Con el rápido desarrollo de la industria de las baterías de litio, el reciclaje de electrolitos se ha convertido en un tema crucial. Los métodos tradicionales de procesamiento de electrolitos presentan bajas tasas de recuperación de litio, un rendimiento reducido del electrolito y un alto consumo de energía. Un importante fabricante de baterías de litio se enfrenta a un obstáculo tecnológico en el reciclaje de electrolitos y necesita urgentemente una solución innovadora que permita extraer el litio de forma eficiente, manteniendo el rendimiento del electrolito.

Objetivos: 1. Tasa de recuperación de litio ≥98%, subproducto Na₂CO₃·10H₂O alcanzando grado industrial; 2. Consumo energético total por tonelada de agua ≤28 kWh, sin reposición de vapor vivo; 3. Funcionamiento continuo del sistema ≥8000 h/a, paradas para limpieza ≤4 veces/año; 4. Ciclo de entrega ≤4 meses, garantía de 3 años, servicio durante todo el ciclo de vida.

Ante este desafío, nuestra empresa diseñó, construyó y puso en funcionamiento con éxito este sistema de cristalización por evaporación MVR de carbonato de litio con una capacidad de procesamiento de 120 toneladas/día. Este sistema, basado en la tecnología de recompresión mecánica de vapor (MVR), integra a fondo las propiedades fisicoquímicas del carbonato de litio, logrando un alto grado de eficiencia, rentabilidad y calidad del producto en la producción a gran escala, lo que proporciona un sólido respaldo técnico para el desarrollo sostenible del cliente.

Este caso proporciona a la industria del reciclaje de baterías de litio...

Este estudio de caso proporciona a la industria del reciclaje de baterías de litio...

Sistema de evaporación y cristalización MVR de triple efecto de 5t/h de cloruro de sodio + 7t/h de sulfato de sodio, con "separación de sales, acoplamiento de licores madres, MVR de alta temperatura...